SRI Internationalが川田テクノロジーズと川田工業と提携
SRI Internationalが川田テクノロジーズと川田工業と提携
AsiaNet 80579 （1765）
【メンローパーク（米カリフォルニア州）2019年9月19日PR Newswire＝共同通信JBN】
＊溶接可視化技術と次世代3D溶接ヘルメットを開発
＊新しい3D溶接ヘルメットは、ダイナミックレンジが広い作業中のシーンと溶接データを溶接技能者の目に安全な形で提供することによって、新規の溶接技能者を訓練し、既存の溶接技能者の生産性を向上させることができる
非営利研究センターのSRI International（https://c212.net/c/link/?t=0&l=en&o=2576368-1&h=3017506314&u=https%3A%2F%2Fwww.sri.com%2F&a=SRI+International ）（SRI）は、川田テクノロジーズ株式会社（https://c212.net/c/link/?t=0&l=en&o=2576368-1&h=4249260838&u=https%3A%2F%2Fwww.kawada.jp%2F&a=Kawada+Technologies%2C+Inc ）（KTI）および川田工業株式会社と提携し、Xtreme Dynamic Range（XDR）溶接可視化技術を開発し、画像処理を使用して溶接技能者に作業中の溶接の細部を安全に可視化すると発表した。XDRはさらに、カメラを使用する次世代3D溶接ヘルメットに採用され、溶接の世界を完全に変革してきた。
Photo - https://mma.prnewswire.com/media/973640/SRI_International_XDR_Helmet.jpg
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▽XDR溶接可視化技術
このプロジェクトの目標は、より多数の溶接技能者の人材を育成し、高額な特殊イメージセンサーではなく通常のイメージセンサーを使用して、溶接場面の可視性を大幅に向上させることによって、溶接品質を向上させることである。特に、新開発の技術は、画像がマイクロセカンド解像度で撮影されて画像を取得し、リアルタイムのXDR Fusionを達成するシャッタースピードと時間を管理する。その結果、市販カメラの制限された60－70 dBのダイナミックレンジではなく、XDR溶接ヘルメット搭載の商用カメラを使った可視化シーンのダイナミックレンジは特殊なイメージセンサーの必要もなく、150 dBまでに拡大された。
▽次世代3D溶接ヘルメット
XDRを装備した次世代3D溶接ヘルメットは、立体カメラ装置として画像を取得し、合成する。この画像は、立体画像としてステレオヘルメット内部の頭部装着型ディプレー（HMD）に最小遅延で表示される。このヘルメットシステムはウエアラブルのホットスワップ可能なバッテリーで動作するため、外部電源がない環境で無制限に使用可能である。このヘルメットは、溶接に関するさまざまなリアルタイムの溶接状況パラメーター（温度、電圧、電流など）の表示および記録機能も内蔵している。これによって溶接技能者は有用な情報を収集・点検できることから高品質な溶接が確実になり、その結果として学習曲線が加速する。最終的に、溶接をヘルメットの中のスクリーンを通じて間接的に見ることなるため、溶接技能者の目はアーク放電から完全に保護される。
米カリフォルニア州メンローパークに本社を構える研究センターのSRI Internationalは、人々がより安全、より健康で、より生産的になる世界を一変させるソリューションを開発している。厚鋼板を製造する川田工業株式会社の独自技術は、建設および橋梁業界における多くの成功につながってきた。SRIと提携して、KTI川田グループはXDRを開発した。KTI川田グループはヘルメットで取得したデータ分析にも取り組み、溶接の品質および信頼性を向上させるためにさまざまな試験も実施している。
SRI InternationalのVision Systems担当上級技術ディレクターであるマイク・ピアセンティノ氏は「川田は新規の溶接技能者を訓練するために必要な時間を大幅に短縮するとともに、効果的な方法で溶接知識を新しい溶接技能者に伝える必要があって、SRIにそれを依頼してきた。SRIが開発したリアルタイムの溶接可視化技術は、より大きなダイナミックレンジを提供し、人間および溶接ロボットが溶接技術を超越したものを見ることを可能にする。リアルタイムで溶接を見る能力は品質を保持し、低品質な溶接、ないしは失敗の可能性がある溶接を溶接技能者に知らせる。これは、精密な溶接が建設および橋梁などのインフラストラクチャーの構造保全、公共安全に極めて重要な場合、従来の溶接に比べ大きな優勢性がある。
次世代3D溶接ヘルメットは来年にかけて性能が向上し、川田工業株式会社で溶接技術を教えるために活用される。KTI川田グループは、新しい技術および製品開発に応用できる知見を獲得できると期待している。
川田技術研究センターの金平徳之プロジェクトリーダー兼ディレクターは「溶接は、熟練溶接技能者から新人技能者に移転するうえで、最も重要かつ難しいスキルである。それには可視化がカギとなる。SRIが開発したこの新しい技術は、適切な輝度とコントラストで作業空間全体を明りょうに可視化する。溶接の可視化は、溶接品質の安定とトレーサビリティーの提供に直接つながる」と語った。
▽SRI Internationalについて
SRI Internationalは独立系の非営利研究センターであり、クライアントと協力して最先端の研究開発を研究室から市場に提供している。SRIは米カリフォルニア州メンローパークに本社がある。SRIは政府および業界にサービスを提供し、技術および科学分野で協力して真のイノベーションを生み出し、クライアントの高価値を創出する。SRIは現在最も困難な課題を解決し、将来のニーズを見据えるソリューションを開発している。SRIは70年以上にわたり、画期的な製品、技術、産業の発見と設計をリードしてきた。これらにはSiri、オンラインバンキングをはじめ、超音波治療、がん治療などがある。
ソース：SRI International
▽問い合わせ先
Reenita Malhotra
SRI International
reenita.hora@sri.com
1 650-334-5933
SRI International Partners with Kawada Technologies and Kawada Industries to Introduce Weld-Visualization Technology and Next-Generation, 3D-Welding Helmet
PR80579
MENLO PARK, California, Sept. 19, 2019 /PRNewswire=KYODO JBN/ --
--New 3D-welding helmet will allow for training new welders and enhancing
productivity of existing welders, by presenting a live high dynamic range
scene and welding data safely to the welder's eyes
SRI International (
) (SRI), a nonprofit research center, announced their collaboration with Kawada
Technologies, Inc. (
) (KTI) and Kawada Industries to develop Xtreme Dynamic Range (XDR) weld
visualization technology that uses image processing to visualize live weld
details to the welder safely. XDR has been further applied to a
next-generation, 3D-welding helmet that uses cameras to completely transform
the world of welding.
Photo -
https://mma.prnewswire.com/media/973640/SRI_International_XDR_Helmet.jpg
Logo - https://mma.prnewswire.com/media/924219/SRI_Logo.jpg
XDR Weld Visualization Technology
For this project, the objective was to enable a larger number of welders and
improve their welding quality by greatly enhancing visibility of the welding
scene using ordinary image sensors rather than special high cost image sensors.
Specifically, the newly developed technique manages shutter speed and the time
at which images are captured with microsecond resolutions to acquire images to
perform real-time XDR Fusion. As a result, instead of the limited commercial
camera dynamic ranges of 60-70 dB, the dynamic range of the visualized scene
using commercial cameras in the XDR welding helmet, is expanded up to 150 dB
without the need for special image sensors.
Next-Generation, 3D-Welding Helmet
The next-generation, 3D-welding helmet equipped with XDR acquires and
synthesizes images as a stereo camera unit. These images are displayed, with
minimal delay, inside the helmet on a head-mounted display (HMD) as a stereo
image. This helmet system runs on wearable hot-swappable batteries and
therefore can be used indefinitely in environments that have no external power
source. The helmet also includes display and recording functions of various
real-time welding status parameters related to welding (temperature, voltage,
current, etc.). This allows welders to easily collect and check useful
information to ensure a high-quality weld, which in turn accelerates the
learning curve. Finally, the welder's eyes are completely protected from arcs
because the weld is viewed indirectly through the screen in the helmet.
SRI International, a research center headquartered in Menlo Park, California,
creates world-changing solutions to make people safer, healthier and more
productive. Kawada Industries' unique techniques for manufacturing thick steel
plates have led to much success in the construction and bridge engineering
industries. With the cooperation of SRI, KTI Kawada Group developed XDR. KTI
Kawada Group is also working on analyzing data obtained by the helmet to
perform various tests for improving the quality and reliability of welding.
"Kawada came to SRI with a need to greatly shorten the time required to train
new welding technicians while continuing to pass down welding knowledge in an
effective manner to new welders," said Mike Piacentino, Senior Technical
Director of Vision Systems for SRI International. "The real-time
weld-visualization technology developed by SRI provides higher dynamic range to
allow humans and robotic welders to see more than just the welding tip. The
ability to view real-time welds maintains quality and informs the welder of low
quality or possibly failing welds, which is a critical advantage over
conventional welding where precision welds are critical to structural integrity
and public safety of infrastructure such as construction and bridge
engineering."
The next-generation, 3D-welding helmet will be improved over the next year and
will be utilized to teach technical welding skills at Kawada Industries. The
KTI Kawada group is expected to gain insights that can be applied to support
new technological and product developments.
"Welding is the most important and difficult skill to transfer from skilled
welders to novice welders," said Noriyuki Kanehira, Project Leader and
Director, Kawada Technology Research Center. "Visualization is the key. This
new technology developed by SRI clearly visualizes the entire area of the
workspace with appropriate brightness and contrast. Welding visualization
directly leads to stabilizing welding quality and providing trace-ability."
About SRI International
SRI International is an independent, nonprofit research center that works with
clients to take the most advanced R&D from the laboratory to the marketplace.
SRI is headquartered at Menlo Park, California, USA. Serving government and
industry, they collaborate across technical and scientific disciplines to
generate real innovation and create high value for clients. They invent
solutions that solve the most challenging problems today and look ahead to the
needs of the future. For more than 70 years, SRI has led the discovery and
design of ground-breaking products, technologies, and industries – from Siri
and online banking to medical ultrasound, cancer treatments, and much more.
SOURCE: SRI International
CONTACT: Reenita Malhotra, SRI International, reenita.hora@sri.com, 1
650-334-5933
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