Heineken Spainが製造ラインでのUltimaker利用で3Dプリントの部品・ツール製作

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【デトロイト2019年5月22日PR Newswire＝共同通信JBN】デスクトップ型3Dプリンターの世界大手であるUltimaker（http://www.ultimaker.com/ ）は22日、同社のソリューションを使用してハイネケンがスペインのセビリアにある醸造所で製造支援用のさまざまなカスタムツールや機能機械部品を製作していると発表した。ハイネケンのエンジニアは現在、一連のUltimaker S5プリンターを使用して、安全なデバイス、工具、部品をオンデマンドで設計・プリントし、作業を外部ベンダーに委託することなく、使用可能時間を延ばし、3Dプリントする部品の製作コストを約80%削減している。

ハイネケンのグローバルサプライチェーン調達担当のイサベル・ヘーネン氏は「当社はまだ3Dプリンティングの第1段階にあるが、アプリケーション・コストの70－90%削減と、アプリケーション納期の70－90%短縮を既に実現した。現地での製作は使用可能時間、効率、生産量の増大に大きく寄与する。われわれは3Dプリンティングを使って製造ラインを最適化し、安全・品質管理ツールをつくり出し、時間による変化の縮小に役立つ当社機械用のツールを生み出している。将来はもっと用途が増えると思う」と語った。

セビリア醸造所は年間最大5億リットルのビール生産能力を持ち、ハイネケン所有の複数のビールブランドを生産している。ハイネケンのエンジニアはすでに約1年間、3Dプリンティングを利用してきた。最初はUltimaker 2+、そして現在ではより大型で大企業仕様の複数のUltimaker S5プリンターを使用している。3Dプリント技術は、最初は安全性アプリケーションに利用されたが、エンジニアは製造ラインの機械用にカスタム最適化された機能部品をプリントして時間とコストが節約できることをすぐに習得した。さまざまなユースケースは以下の通り：

＊生産ラインの稼働時間を延ばすアプリケーション－Heineken 3Dは機械用機能部品をプリントする。部品のプリントはコストと時間可用性に影響を及ぼす。

＊部品設計の最適化－チームは最適化デザインで再設計されたさまざまな部品に置き換えることができた。例えば、コンベヤーベルト上で品質センサーと一緒に使用される金属部品は、ボトルをひっくり返してラインを止めてしまったり、不良品ではないボトルをはねのけたりすることがよく起きる。再設計された3Dプリント部品はこれを防ぎ、ボトル、コスト、時間を節約する。

＊品質管理・保守用ツール－ハイネケンは保守作業や製品、機械の品質チェックを容易にする全く新しいツールもつくり出した。これらのツールは、機械が正しく動作しなかったり、故障したりすることを防ぐのに役立つ。

＊従業員の安全性を増大させるソリューション－従業員の安全確保はハイネケンの最優先事項である。従業員をできるだけ安全に保つために、ハイネケンは事故防止用部品・工具の仕様を設計し、実装してきた。例えば、保守作業中に機械が動き始めないようにするための、機械のロック・メカニズムの改善である。

Ultimakerのジョス・バーガー最高経営責任者（CEO）は「あらゆる企業は生産過程に独自の課題を抱えているため、製造現場から直接カスタムソリューションをつくり出す能力は製造業界に大変革をもたらす。ハイネケンは、Ultimaker S5を万能製造機として利用している企業の最高の例である。安全性アプリケーションから、大幅な節約をもたらす機械用の完全機能部品の創出に至るまで、われわれはユースケースがこの1年間に進化するのを見て楽しんできた。彼らが次に何を考え出すのか待ち遠しい」と述べた。

ハイネケンのUltimaker利用に関する詳細な情報とフルケーススタディ・ビデオを見るには、https://ultimaker.com/en/stories/52879-heineken-ensuring-production-continuity-with-3d-printing  にアクセスを。

▽Ultimakerについて

Ultimakerは2011年以来、プロフェッショナルなデザイナーやエンジニアが毎日イノベーションすることを可能にする3Dプリンター、ソフトウエア、マテリアルのオープンで使いやすいソリューションを構築してきた。今日、Ultimakerはデスクトップ型3Dプリンターの市場リーダーである。400人を超える従業員の同社グローバルチームは、オランダ、ニューヨーク、ボストン、シンガポールのオフィスと欧州、米国の生産拠点から協力して、ローカルなデジタル製造への世界の移行を加速している。ultimaker.com

Photo - https://mma.prnewswire.com/media/890395/Ultimaker.jpg

ソース：Ultimaker

Heineken Spain Taps Ultimaker for 3D Printed Functional Parts and Tooling for Use on the Manufacturing Line

PR78847

DETROIT, May 22, 2019 /PRNewswire=KYODO JBN/ --

Ultimaker [http://www.ultimaker.com/], the global leader in desktop 3D printing,

today announced that Heineken is using its solutions to produce a variety of custom

tools and functional machine parts to aid in manufacturing at the company's brewery

in Seville, Spain. Using a set of Ultimaker S5 printers, engineers at Heineken now design

and print safety devices, tools and parts on-demand rather than outsourcing the job to

external vendors, increasing production uptime and saving around 80% in production

costs on the parts they 3D print.

"We're still in the first stages of 3D printing, but we've already seen a

reduction of costs in the applications that we found by 70-90% and also a

decrease of delivery time of these applications of 70-90%," said Isabelle Haenen,

Global Supply Chain Procurement at Heineken. "Local manufacturing helps us a lot in

increasing uptime, efficiency and output. We use 3D printing to optimize the manufacturing

line, create safety and quality control tools, and create tools for our machines which that

help us to reduce change over time. I think there will be even more purposes in the future."

The Sevilla brewery produces several brands of Heineken-owned beers, with

production capacity of up to 500 million liters of beer per year. The engineers

at Heineken have been utilizing 3D printing for about one year, first using the

Ultimaker 2+ and now multiple Ultimaker S5 printers, a larger, enterprise-ready

machine. The 3D printing technology was first used for safety applications, but

the engineers quickly learned time and cost can be saved by printing custom

optimized functional parts for machines on the manufacturing line. The variety

of use cases now include:

- Applications to increase the uptime of our production line – Heineken 3D

prints functional parts for its machines. Printing the spare parts impacts

costs as well as time availability of the parts.

- Optimizing part designs – The team was able to replace various redesigned

parts with an optimized design. For example, a metal part used with the quality

sensor on the conveyor belt would often knock bottles over, creating a

blockage, or eject good bottles onto the ground. The redesigned 3D printed part

prevents this, saving bottles, cost, and time.

- Tools for quality control and maintenance – Heineken has also created

completely new tools that make it easier to perform maintenance or check the

quality of products or machines. These tools help prevent machines from not

working correctly or breaking down.

- Solutions to increase operator safety – Employee safety has the highest

priority within Heineken. In order to keep employees as safe as possible,

Heineken has designed and implemented the use of parts and tools to prevent

accidents. For example, improved locking mechanisms for machines so they cannot

start to operate during maintenance.

"Every company has its own unique challenges in the production process, which

is why the ability to create custom solutions straight from the factory floor

is such a game-changer for the manufacturing industry," said Jos Burger, CEO of

Ultimaker. "Heineken is a prime example of a company that's utilizing the

Ultimaker S5 as an all-purpose manufacturing machine. We have enjoyed watching

the use case evolve over the past year, from safety applications to the

creation of fully functional parts for machines that lead to significant

savings, and we cannot wait to see what they come up with next."  

For additional information on Heineken's use of Ultimaker and to watch the full

case study video, please visit

https://ultimaker.com/en/stories/52879-heineken-ensuring-production-continuity-with-3d-printing

About Ultimaker

Since 2011, Ultimaker has built an open and easy-to-use solution of 3D

printers, software, and materials that enable professional designers and

engineers to innovate every day. Today, Ultimaker is the market leader in

desktop 3D printing. From offices in the Netherlands, New York, Boston, and

Singapore – plus production facilities in Europe and the US – its global team

of over 400 employees work together to accelerate the world's transition to

local, digital manufacturing. ultimaker.com

Photo - https://mma.prnewswire.com/media/890395/Ultimaker.jpg

SOURCE: Ultimaker